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藥用塑料瓶常用生產工藝

2019-05-22 11:40:47

藥用塑料瓶對生產工藝的要求與普通塑料瓶有著很大的差異,讓我們來看看藥用塑料瓶廠家常用的生產工藝吧。

1、“擠吹”(extrusion-blowmoulding),又稱中空擠出吹塑。

擠出機連續擠出空心管,用剪刀(人工)或切割裝置(自動)切成小段后移到擠吹模具內吹制成型。

優點:設備簡單、投資小,成本價格低。

缺點:瓶口不平,密封很差。原料通常選用LDPE,阻透性能遠低于HDPE/PP,裝藥保質貯存期短。

2、二步法“注-吹”(twostepsinjection-blowmoulding)。

“注射、吹塑”由獨立的兩臺機器分開進行,俗稱“二步法”。

頭一步:由一臺普通注塑機注射成型管坯,管坯的瓶頭部分(瓶口、螺紋)已經成型;

第二步:人工將管坯放在蜂窩狀加熱器或自動循環加熱傳送帶上加熱調溫,然后移到吹瓶機用壓縮空氣吹制成型。

優點:設備較簡單,投資較少。瓶口較平整,密封良好。品種開發快,模具費用較低,成本價格中、低。

缺點:注射管坯與吹塑成型分步進行,易傳遞污染,菌檢難保證,產品同一性差,不太適應大批量生產。

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3、一步法“注-吹”(onestepinjection-blowmoulding)。

“注射、吹塑”在同一臺機器上完成。

不同機種又分為三工位和二工位“注-吹”。

工位“注-吹”制瓶機三個工位以120°角成等邊三角形分布,一工位為注射成型工位,第二工位為吹塑成型工位,第三工位為脫瓶工位。

三個工位可同時運行,生產效率高,周期短,而且可與傳送帶連接自動計數包裝,真正實現藥用塑料瓶生產全過程中與人手“無接觸”,確保產品衛生潔凈。

二工位“注-吹”塑料機二工位可上、下或前后排列。

一工位為注射成型工位,第二工位為吹塑成型工位。由于少一個專用脫瓶及冷卻工位,所以較難實現全自動計數包裝(一般為散裝人工計數)。另外,生產周期較長,生產效率低于三工位。

優點:

自動化程度高,生產能力高。瓶口平整度高,密封極好。選用HDPE/PP原料,瓶壁均勻,阻透性能優良,裝藥保質貯存期長。目前,國內標準化藥包企業基本上都采用一步法“注吹”工藝設備,其中以“三工位”結構為主。

缺點:

設備投資較大,模具復雜,系統配置要求較高。不太適應小品種、小批量生產。但大批量生產可獲得高品質低成本,經濟效益好。

西蒙西塑料包裝品是專業的藥用塑料瓶廠家,專業生產各種規格的藥用塑料瓶,歡迎廣大新老客戶來電咨詢。

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